Идеи и советы по ведению бизнеса, бизнес-идеи

Эскизы узоров холодной ковки. Станок для холодной ковки своими руками не только сэкономит ваши средства, но и даст возможность заработать. Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными. Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.

Разновидности художественной ковки металла

В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 - 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С. Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.

Сходство железной ковки и пластилина еще глубже, чем кажется на первый взгляд. Железоподобный холодный пластилин - твердый и хрупкий, смягчается только после прогрева, хотя, конечно, его температура должна быть сопоставима выше. Популярная поговорка «Обнимать железо во время горячего» настолько верна, хотя само понятие «горячего» мало говорит нам о фактической температуре кованого железа. Бывший кузнец не имел возможности точно, объективно определить температуру кованого металла. Он мог только указать его по цвету жары, поэтому более точно в кованом правиле гладить только тогда, когда он красный или желтый.

Виды кованых элементов — «Завитки»

Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 - 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.

Современный кузнец, имеющий в своем распоряжении большую наковальню, тяжелые молоты и практически неограниченное количество железа, нагревает металл до максимальной температуры и сбивает его сильным ударом молотка. Неизбежное в этом типе лечения неточности удаляется последующим измельчением. Такой стиль работы был неприемлем для древнего кузнеца. Незначительные удары молота, видимые на поверхности многих сохранившихся утюгов, показывают, что в древности ковка была не только черновой, но и отделочной, и что отсутствие этих точек питтинга для ее направления - по крайней мере на последней стадии - при температуре не более красного света.

Кроме собственно ковки, операции пластического деформирования металла применяются также и для соединения готовых элементов в законченные художественные композиции. Технология сварки для таких случаев малоприемлема, поскольку в зоне сварного шва металл всегда имеет пониженную прочность, а сама зона во многих случаях выглядит настолько неприглядно, что нуждается в трудоёмкой зачистке. Поэтому истинные мастера своего дела для соединения применяют кузнечную сварку. Она заключается в нагреве готовых элементов до температур повышенной пластичности металла (до 650 — 700 °С), после чего орнамент для ковки обжимают или расклёпывают частями, либо при сборке. Для такой технологии конечная прочность соединения соответствует прочности отдельных его элементов.

Скорее всего, только более крупные объекты были подвергнуты горячей переработке, не требуя точной формы. Тем не менее, холодная ковка постепенно излечивает материал, что может привести к расслаиванию и растрескиванию. Чтобы этого избежать, необходимо периодически нагревать объект до покраснения, что заставляет его снова смягчаться. Это позволяет удерживать объект на основе наковальни непосредственно в руке, что еще больше повышает точность удара. Больше похоже на работу современного ювелира, чем кузнец.

Скромнее по сравнению с сегодняшней древней кузницей, отсутствием сварщика, дрели, дробилки или даже большой наковальни, заставил бывшего кузнеца использовать иногда очень трудоемкие приемы, которые у нас часто возникают только смутно. Это трудоемкое время ограничивает рамки наших демонстраций демонстрацией производительности только простейших объектов, таких как пряжки и ремни, наконечники стрел и копья и лезвия. Если мы ищем очень требовательную и трудную работу, но которая принесет нам большое удовлетворение, стоит обратить внимание на кузницу.

Элементы кованых узоров

Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:

  • Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
  • Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
  • Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
  • Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
  • Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.

Лучше всего начинать с инструментов всего полезного и универсального, что сопровождает нас с самого начала истории ножей. Но помните - это хобби только для тех, кто обеспокоен безопасностью и осознает опасность контакта с огнем и горячим металлом. Без достижения высокой температуры мы не сможем изменить свойства и форму металла, поэтому нам понадобится очаг. Вначале мы бы предпочли не использовать профессиональную печь, поэтому ее должно хватить на временное решение. Вопреки внешнему виду мы можем создать их на собственном заднем дворе, у нас просто достаточно места, чтобы выкопать большую яму.

Чтобы обеспечить ему подходящие свойства накопления тепла, лучше всего, если продольное дно с глубиной около 50 сантиметров усилено рыхлением или глиной. Нам нужно создать воздуховод, также сделанный из более стойкого грунта. Такое предварительное решение будет полезно для самых простых и первых проектов. Со временем важно быть заинтересованным в твердых карбонатных или керамических высокоомных каналах. С самого начала края нашего очага должны быть уложены камнями или кирпичами, которые защитят окружающую растительность от вредного воздействия тепла.

Элементы художественной ковки создаются также и из листового металла. К ним относят:

  • Пространственные спирали , напоминающие шнек, по направлению вращения которого ширина спирали уменьшается. Элемент можно выполнять рельефным, для чего на его кромках выполняются художественные насечки.
  • Плоский завиток , который по сути идентичен объёмному, но производится из части металлической полосы.
  • Чеканка , которая получается точечной обработкой кузнечным зубилом плоской поверхности штучной заготовки. В результате чеканки создаётся объёмный рисунок. Чеканку применяют преимущественно для цветных металлов и сплавов.
  • Кернение. Такой художественный орнамент выштамповывается специальным инструментом, который вдавливает часть листа или полосы в специальную форму штампа. Кернением получают объёмные изображения на плоской заготовке, формовать надписи, вензеля и иные элементы.
  • Оголовки. Элемент представляет собой чашеобразную ёмкость, сворачиваемую из цельного куска полосы, и свариваемую методом кузнечной сварки в пространственную деталь. Оголовок может иметь сферическую, конусовидную или цилиндрическую форму.

Ключом к достижению действительно высокой температуры будет соответствующая циркуляция воздуха. Мы можем заверить его несколькими способами, самым классическим из которых станет установка мышечного наращивания мышц. Скорее всего, мы можем изготовить из двух палочек и цементного мешка. В этом случае будет принято решение создать насосную систему, чтобы посетить кусок дерева, который заполнит наш колокол. Это необходимо только для очень простых операций, и это не слишком удобно, поэтому, если вы хотите заняться ножом в более крупном масштабе, нам нужно найти альтернативу.

Комбинацией этих и ряда других художественных орнаментов обычно создаются весьма сложные кузнечные композиции – подсвечники, розы, кубки и т.д.

Последовательность окончательной сборки отдельных кованых элементов

Для получения конечного изделия кованые элементы соединяют в цельную композицию. Для объёмных деталей применяют кузнечную сварку или клёпку. Последний вариант отличается тем, что может выполняться при обычных температурах, но для этого на каждом из соединяемых между собой фрагментов должно быть отверстие. Эти отверстия получают ещё на стадии ковки методом прошивки.

Самым очевидным будет кожаный сильфон, закрытый между двумя кусками дерева с ручкой. В идеале он будет прикреплен к краю очага. Таким образом, мы сможем получить повторяющуюся температуру в определенном месте, что положительно скажется на нашей работе.

Если у нас есть доступ к источнику энергии, нет ничего, чтобы предотвратить использование электрических вентиляторов. Давайте рассмотрим наиболее эффективное и безотказное решение, в том числе обычную ветряную мельницу, вентилятор с неисправным автомобилем и даже старый пылесос с функцией продувки. Давайте не будем обращать внимание на эстетику, а на наличие и сопротивление наших сильфонов до высоких температур.

Прошивка может быть открытой, когда кузнец выполняет отверстие при помощи непрофилированного инструмента – прошивня, либо закрытой, когда отверстие формируется пуансоном по матрице. Закрытая прошивка точнее, но требует большего значения рабочего усилия. На листовых элементах прошивку можно выполнять нахолодно, используя пробивные штампы. В таком случае создаётся возможность дополнительного орнаментирования деталей за счёт получения фигурных отверстий. Заклёпки, в свою очередь, также изготавливаются методами холодной или горячей высадки, и имеют головку произвольной формы – круглую, фасонную, цилиндрическую, потайную и пр., которая более всего соответствует изобразительному решению кованой композиции.

Чтобы заполнить очаг и привести его к правильной температуре, нам понадобится высококалорийное топливо. Лучше всего проверить древесный уголь - если наша кузница находится в лесу, мы можем соблазнить ее создать. Ничто не мешает вам создать его в металлическом бочке, установленном на камне. В этом случае очень важно равномерно осветить всю собранную древесину, а затем накрыть ее и обеспечить подачу воздуха путем создания отверстий в грунте или дне ствола. Через 6-7 часов мы вырываем или разливаем уголь, тщательно тушим его водой.

Мы также можем купить в магазине изящные брикеты - они потребуют некоторых финансовых затрат, но они горят сплошным и равномерным. Чтобы разогреться, лучше избегайте древесины и кокса. Первый не достигнет требуемой температуры, а компоненты, содержащиеся в нем, могут повлиять на структуру металла. Кокс достигает очень высоких температур, но он может сульфатировать части, которые мы нагреваем, что отрицательно скажется на их силе.

Создание формы требует от нас большого количества кинетической энергии для нагретого металла, поэтому нам нужно найти твердую и ровную поверхность, на которую мы поместим наш нож. К сожалению, кузнецы реальных событий редки, и даже если мы найдем такую ​​копию, ее цена, несомненно, охладит наш энтузиазм. К счастью, мы можем создать очень эффективные альтернативы, которые будут хорошо работать в первых нескольких проектах.

Самым очевидным материалом будет камень в этом случае, но мы должны найти подходящую форму. Давайте посмотрим как можно более плоские и даже возможные, давая нам больший контроль над деформациями. Более современное решение было бы частью железной дороги или тяжелого стального бара. Заводская деталь будет твердой и даст нам уверенность в том, что будет неконтролируемый изгиб металла.

Соединение плоских элементов художественной ковки может производиться несколькими способами:

  • фальцеванием, когда смежные кромки деталей скручиваются друг с другом;
  • двойным загибом, когда соединение происходит по незамкнутой части периметра узла, а свободные концы фрагментов образовывают плоский, либо рельефный рисунок;
  • зачеканиванием кромок двух смежных деталей в сборе, когда соединение происходит вследствие пластического вдавливания части одной заготовки в тело другой.
  • сваркой плоских деталей.

Выбор способа, при помощи которого отдельные кованые элементы соединяются между собой, зависит от места, где должен располагаться определённый орнамент для ковки, а также условий эксплуатации готового изделия. Например, при внешней установке элементы художественной ковки обязательно должны иметь антикоррозионное покрытие (окраску атмосферостойкой краской, меднение и пр.). Тогда для соединения можно использовать сварку. Применяя воронение, лучше сразу после этой операции соединять части орнамента кузнечной сваркой, и уже в окончательно собранном виде устанавливать на необходимое место.

Никакой молоток или движение - здесь понадобятся не менее двух инструментов. Большее, весом не менее нескольких килограммов, будет необходимо для сжатия металла и радикальных изменений в его форме. Давайте посмотрим на те, которые легко попадут в наши руки, обязательно с прочной литой головкой. Для удержания нагретого материала нам понадобятся кузнецы, сделанные из чугунных стальных плоскогубцев с защитой материала. Если мы не хотим инвестировать в крупную покупку, мы можем использовать плоскогубцы, обязательно устойчивые к высоким температурам.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования . Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Штамповка, ковка и гибка

Независимо от решения, нам необходимо защитить себя от искр и металлических осколков, поэтому для любой работы при таких температурах необходимо иметь толстую, лучшую кожу, перрон и перчатки со схожими свойствами. Мы также должны покрыть дыхательные пути маской - скорее выберите один из негорючих материалов. Глаза лучше защищены стеклянными очками, а голова покрыта колпачком. Существует не шутка с огнем, особенно когда она используется для создания такой высокой температуры.

Первые ножи лучше всего изготавливают из кусков, похожих на них по форме, они будут соответствовать даже старым пружинам, подшипникам качения, сверла, штифтам для поворота головок двигателей, файлов и аналогичных промышленных отходов. Из-за низкого содержания углерода конструкционная сталь или гвозди не рекомендуются, хотя их можно скоординировать, а для первых проектов они будут относительно хорошими. Сделанные из таких элементов, ножи могут быть усилены при холоде, но это влияет на хрупкость конечного эффекта.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Поперечная или винтовая прокатка

Со временем мы можем начать поиск нелегированных сталей, которые в процессе нагрева и охлаждения приобретут исключительную твердость и эластичность. Для начала давайте сосредоточимся на использовании существующих компонентов и материалов, которые содержат одинаково полезную инструментальную сталь.

Ковка - это не что иное, как приведение металла к высокой температуре, а затем придание ему правильной формы. Конечно, мы начинаем согревать очаг и приводить его к правильному теплу. Температуру теплоты можно проверить визуально, тогда вам нужно будет знать эти значения и цвета.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • «Гнутик»
  • «Твистер»
  • «Улитка»
  • «Глобус»
  • «Волна»
  • «Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Мы также можем использовать электронный направленный термометр. Металл следует медленно нагревать, приближая его к очагу, затем поместив его на край и только потом положив в него. Порыв приведет к сокращению выносливости, поэтому здесь терпение является ключевым. Будьте осторожны, чтобы не перегревать металлы. Температура стали должна достигать 950 градусов по Цельсию для низкоуглеродных сортов. Уменьшение тепла происходит так же, как нагревание, т.е. постепенно.

Такая же техника ковки требует, чтобы мы удлиняли сталь с инсультом, чтобы сформировать основную форму лезвия, а затем с твердыми движениями, это придает ей характер стримера, что особенно важно в случае более твердой стали. Нам нужно спланировать наши действия, прежде чем наносить молот на металл в первый раз, потому что тогда не будет времени для хаотических исправлений. Давайте попробуем сделать поперечное сечение всего лезвия равным, мы, конечно, будем тренироваться со временем. В этом случае основой является практика, не беспокойтесь о первоначальном сбое.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Металл под влиянием внезапных скачков температуры становится хрупким и хрупким, поэтому мифы о том, чтобы бросать горячие ножи в ледяную воду, должны быть между сказками. Мы постепенно разглаживаем лезвие, двигаем его сначала к краю очага, а затем кладем на два кирпича поблизости, а затем переходим на открытый воздух. Только когда он теряет какую-либо окраску, мы можем положить его в холодное ведро, наполненное теплым маслом. Это обеспечит готовность поверхности к заточке. Подробнее о фокусировке на металлических поверхностях.

Производитель сварных труб и профилей в своем производстве в Яссах. ■ линия обработки сырья; ■ Полностью интегрированный поток металлургического производства ■ Оборудование контроля качества ■ Транспортный парк. Компания является национальным лидером в производстве контрольно-измерительных и обучающих станций, основной деятельностью которых является производство оборудования и установок для добычи, транспортировки и распределения природного газа.

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.