Идеи и советы по ведению бизнеса, бизнес-идеи

Поточный способ производства. Поточное производство и его формы

ЛЕКЦИЯ № 4

ТЕМА: ПОТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ

План:

1. Понятие поточной технологии производства продукции. Поточные технологические линии.

2. Производительность машин и установок.

3. Основы расчета ПТЛ.

4. Основные условия осуществления поточной автоматизированной технологии в животноводстве.

Отсутствие разнообразия в сфере деятельности имеет утомительный эффект и может явно снизить мотивацию. Однако в рамках серийного производства существует возможность приобретать особую ловкость в своей области ответственности, что, в свою очередь, способствует эффекту успеха и более высокой рабочей температуре, что в конечном итоге приносит пользу всему производственному процессу.

Области применения для серийного производства

Из-за более низких требований к сотрудникам производственные точки в серийном производстве могут быть смягчены временем работы, что делает компании более гибкими в планировании производства. Этот вид производства часто используется в швейной и мебельной промышленности. В строгом виде «серийное производство с временным ограничением» его можно найти в широком спектре промышленного производства, Например, в издательской и полиграфической промышленности, пищевой промышленности и, что не менее важно, в автомобильной промышленности.

Литература:

1. Белянчиков Н.Н. Механизация технологических процессов. -М.: Агропромиздат, 1989, Раздел 2., гл. 12.

2. Кудрявцев И.Ф. Автоматизация производственных процессов на фермах – М.: Колос, 1976г., гл. 7, §3; 5; 6; 7; 8.

3. Рубцов Л.А. Применение электрической энергии в сельском хозяйстве – М.: Колос, 1971г., раздел 1, гл. 8..

Понятие поточной технологии производства продукции. Поточные технологические линии.

Кроме того, мы рекомендуем вам статьи по теме дропшиппинга и сетевой инженерии в словаре! Другие новости, связанные с промышленной автоматизацией. Примеры использования автоматизированных материалов включают конвейерные ленты и роботы на сборочной линии.

Гибкая сеть в автоматизации Важным компонентом гибкой сети является элемент автоматизации. Основные преимущества массового производства просты, но трансформировали общество со времен ремесленной промышленности, где готовые продукты были дорогими и редкими. Экономия масштаба, стандартизация, автоматизированный поток продукции и специализация работников были факторами, которые способствовали успешному успешному процессу массового производства для удовлетворения потребностей современного общества.

Технология – совокупность методов, применяемых в процессе производства для получения готовой продукции.

Технологический процесс – совокупность технологических операций, выполняемых планомерно и последовательно во времени и пространстве над однородными или аналогичными материалами или объектами.

Промышленная технология производства – совокупность взаимосвязанных способов и приемов изготовления определенного продукта на базе применения средств комплексной механизации и автоматизации.

Одним из основных мотиваторов для создания процесса был так называемый масштаб. Это означает, что чем больше масштаб производства продукта, тем ниже стоимость единицы продукции для производства этих предметов. Это приводит к увеличению чистой прибыли от бизнеса, если есть спрос на продукт.

Другим важным преимуществом для массового производства является то, что он создает степень стандартизации в производстве, которая обычно не присутствует в материалах или отдельных единицах, изготовленных индивидуально. Это связано с тем, что каждая станция на сборочной линии опирается на сконфигурированные машины, которые принимают только части заданного размера, определенной композиции и т.д. этот набор автоматических элементов управления на каждой рабочей станции позволяет изготавливать детали в разных географических точках для сборки в одном устройстве.

Промышленная технология предполагает поточное производство.

Поточное производство – передовой метод организации производства, при котором обеспечивается согласованность и непрерывность производственного процесса путем разделения производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на поточных линиях.

Массовое производство, а также позволяет работникам сосредоточить свою энергию и внимание на обработке детали, также гарантируя стандартизацию каждого продукта, что ускоряет процесс сборки. Как только продукт выходит на рынок, стандартизация также способствует повышению уровня взаимозаменяемости и регулярного обслуживания с течением времени.

Промышленным термином для массового производства является производство потока или повторяющийся поток продукции, что подчеркивает еще одно преимущество, которое предлагает система. Начало массового производства связано с большими инвестициями в автоматические машины и энергетическое оборудование. А облегчает производство на более высокой скорости, создавая устойчивое производство потока намного быстрее. Чем быстрее продукты могут быть произведены и предложены рынку розничной торговли, тем больше прибыли создается для компании.

Поточная линия – комплекс машин взаимосвязанных и работающих в определенном (заданном) ритме по единому технологическому процессу.

Поточным называют такой метод производства, при котором операции закреплены за определенным оборудованием, которое расположено в порядке выполнения операций, а обрабатываемый продукт (объект) переходит с одной операции на следующую сразу после выполнения предшествующей операции.

Основной концепцией ценности массового производства с точки зрения человеческих ресурсов является идея разделения труда. Когда что-то производится серийным производством, где каждый работник концентрирует все свое внимание на небольшой задаче, то продукт имеет более высокую степень надежного качества. Поэтому специализация является ключевым аспектом успеха массового производства.

Толкаемое производство Модель толкаемого производства не понимает непрерывный поток производства как важный для процесса. В этой системе, где поток материалов не имеет значения, производство происходит изолированным способом в каждой машине. Операторы получают список того, что должно быть создано в течение дня, выполняют производство и «нажимают» детали на следующий этап процесса.

Основная техническая политика в области механизации животноводства – переход от производства и применения отдельных машин к созданию и применению их комплектов, ПТЛ, позволяющих перевести животноводство на промышленную основу .

Поточная линия в животноводстве существенно отличается от поточной линии в промышленности, так как включает в себя животных . Так как воздействие животных неравномерно, нерегулярно, случайно, это накладывает свой отпечаток на функционирование всей ПТЛ.

Вытянутое производство В модели производства потянуло то, как поток материала приобретает большое значение. Этапы процесса производятся только в том случае, если есть потребительский расход, а определение той части, когда и сколько нужно делать, определяется количеством продуктов на складе. Требование к производству определяется уровнем запасов.

Применение новой системы В конце Второй мировой войны японская экономика была опустошена, и компании нуждались в повышении конкурентоспособности. Результатом было снижение затрат. Вопреки общей стратегии разбавления затрат на большие объемы продаж и учитывая, что спроса на такой рост недостаточно, японские компании приняли стратегию сосредоточения внимания на удалении отходов. И одно из предложений по устранению отходов заключалось в том, чтобы «производить только то, что нужно клиенту, в том объеме, в котором он нуждается, когда ему это нужно».

Наиболее просто электрифицировать и автоматизировать работу стационарных машин, образующих поточную линию. Поэтому комплексную механизацию производственных процессов в животноводстве предпочитают строить на базе электрифицированных стационарных машин.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

поточный организационный цикл

Введение

1. Поточное производство

В толкаемой системе обычно выдвигаются начальные этапы от производителя, а остальные - затянутые администрации. Пример: производители продуктов питания подталкивают свои продукты, сохраняя излишки на своем складе. Впоследствии розничный торговец вытаскивает товар через заказ, удаляя продукт у производителя. 3.

Поскольку другие переменные являются постоянными, большая неопределенность спроса приводит к предпочтению управления цепочками поставок, основанному на спросе. С другой стороны, более низкая неопределенность в спросе повышает интерес к управлению цепочками поставок на основе долгосрочного прогноза. Толкаемый «толкаемый» объект Цель Минимизировать затраты Максимизировать сложность уровня обслуживания Высокий низкий фокус Ресурс Распределение Реакционная способность Ведущий Планирование цепочки поставок длинных коротких циклов 3.

1.1 Формы поточного производства

1.2 Основные параметры поточной линии

1.3 Экономическая эффективность поточного производства

Заключение

2. Практическая часть

2.1 Проектирование организационной структуры

2.2 Определение длительности производственного цикла

Список используемой литературы

Введение

Основу экономики государства составляет производство, создающее различные экономические блага. Именно предприятия выпускают товары и оказывают услуги, тем самым, удовлетворяя потребности и создавая национальный доход. От того насколько эффективна деятельность предприятий, зависит состояние всей экономики страны. В условиях плановой экономики основная цель предприятия заключалась в выпуске определенного планом объема продукции. Зачастую эта цель достигалась в ущерб качеству, с другой стороны при гарантированном сбыте у предприятий не было необходимости совершенствовать свою деятельность. В условиях рыночной экономики с появлением конкуренции необходимым условием выживания и успешного функционирования предприятия стало удовлетворение предпочтений потребителей.

Для наилучшего удовлетворения спроса необходимо создание высококачественной продукции. Поэтому очень важным является построение эффективного производственного процесса, который определяется типом производства на предприятии.

Под типом производства понимается совокупность признаков (широта номенклатуры, объем выпуска изделий, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация), определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса осуществляемого на предприятии. Поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является наиболее эффективным.

Сущность поточного производства заключается в организации непрерывного и ритмичного производства работ, что дает возможность равномерно использовать денежные, материальные и трудовые ресурсы, в равные промежутки времени выпускать определенные объемы продукции. Его эффективность проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов.

1. Поточное производство

Поточное производство - экономически целесообразный, прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах -- поточных линиях. Предпосылка П. п. -- сосредоточение в одном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции. В массовом производстве, для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток -- основная форма организации. В серийном производстве на потоке изготовляются отдельные узлы и детали, широко применяемые для различных конструкций. Элементы П. п. проникают и в единичное производство, где на потоке производятся конструктивно подобные виды продукции, унифицированные детали. П. п. распространено в машиностроении, приборостроении, пищевой, швейной, обувной, лесной, горнорудной промышленности, а также в строительстве, сельском хозяйстве. Условие успешного применения П. п. -- развитие стандартизации, унификации и нормализации элементов конструкций, что способствует формированию узкоспециализированных производств (в т. ч. межотраслевых), массовому выпуску узлов и деталей.

П. п. улучшает все показатели работы, позволяет полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность. Благодаря узкой специализации появляются возможности для более полного использования высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования (автоматы и полуавтоматы), сокращаются или полностью исключаются простои оборудования, уменьшается доля вспомогательных операций, растет производительность труда. Пропорциональность и непрерывность способствуют снижению производственных запасов сырья и материалов, сокращению длительности производственного цикла, что обеспечивает снижение себестоимости продукции, рост рентабельности, ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшает финансового состояние предприятий. В зависимости от организационно-технических особенностей производства используются различные поточные линии. В условиях научно-технической революции П. п. постоянно расширяется. Его дальнейшее развитие -- важнейшее направление повышения эффективности производства.

Основными предпосылками организации поточного производства являются:

Наличие в программе выпуска достаточно большого количества одинаковых или сходных по технологии объектов;

Полная завершенность конструкторских и технологических работ по каждому объекту;

Возможность разбиения процесса производства на простые операции или же их концентрации;

Наличие быстро переналаживаемого оборудования.

Признаки поточного производства:

Расположение рабочих мест в соответствии с процессом;

Ритмичное выполнение производственных операций;

Синхронность и параллелизм выполнения различных операций;

Специализация рабочих мест по операциям;

1 .1 Формы поточного производства

Различные формы поточного производства отличаются друг от друга числом закрепленных за поточной линией обрабатываемых деталей и степенью непрерывности их производственного процесса. Технической базой во всех формах поточного производства является система машин, при которой предмет труда проходит последовательный ряд взаимно связанных частичных процессов обработки, выполняемых цепью разнородных, но взаимно связанных рабочих машин. Каждая рабочая машина, выполняющая специальные операции, доставляет для последующей машины сырой материал. При этом все рабочие машины действуют одновременно, а продукт непрерывно находится на различных ступенях производственного процесса и перехода из одной фазы в другую фазу производства.

На практике поточное производство реализуется в виде следующих основных форм:

Поточная линия -- комплекс оборудования, взаимосвязанного и работающего согласовано с заданным ритмом по единому технологическому процессу. Рабочие места размещаются в соответствии с последовательностью технологического процесса. Поточная линия обеспечивает непрерывность технологического процесса, позволяет его механизировать. Поточная линия называется также конвейером, так главной её частью обычно является конвейер -- механизм для непрерывной транспортировки.

Комплексно - механизированноепоточное производство - система машин (оборудования, транспортных средств, средств контроля и т.д.), обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение операций всех стадий процесса изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок, заканчивая выпуском готовых изделий через равные промежутки времени. Типичными представителями комплексных систем машин - автоматов являются автоматические линии.

Автоматическая линия (АЛ) - система согласованно работающих и автоматически управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, размещенных по ходу технологического процесса, с помощью которых обрабатываются детали или собираются изделия по заранее заданному технологическому процессу в строго определенное время (такт АЛ). Роль рабочего на АЛ сводится лишь к наблюдению за работой линии, к наладке и подналадке отдельных механизмов, а иногда к подаче заготовок на первую операцию и снятию готовых изделий на последней операции. Это позволяет рабочему управлять значительным числом машин и механизмов. Характер труда рабочего меняется коренным образом и все более и более приближается к труду техника и инженера.

Роботизированное производство -это перепрограммируемая автоматическая машина, применяемая в производственном процессе для выполнения двигательных функций, аналогичных функциям человека, при перемещении предметов труда или технологической оснастки.

С помощью промышленных роботов можно объединять технологическое оборудование в отдельные робототехнические комплексы различного масштаба, не связанные жестко планировкой и числом комплектующих агрегатов. Принципиальными отличиями робототехники от традиционных средств автоматизации являются их широкая универсальность (многофункциональность) и гибкость (мобильность) при переходе на выполнение принципиально новых операций.

Промышленные роботы находят применение во всех сферах производственно-хозяйственной деятельности. Они успешно заменяют тяжелый, утомительный и однообразный труд человека, особенно при работе в условиях вредной и опасной для здоровья производственной среды. Они способны воспроизводить некоторые двигательные и умственные функции человека при выполнении ими основных и вспомогательных производственных операций без непосредственного участия рабочих. Для этого их наделяют некоторыми способностями: слухом, зрением, осязанием, памятью и т. д., а также способностью к самоорганизации, самообучению и адаптации к внешней среде.

Гибкое производство - автоматизированное производство, которое за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании, не прерывая производственный процесс и не останавливая оборудование, по мере необходимости позволяет переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и назначения оборудования.

Особенности гибкого производства:

Интеграция технической подготовки и производства в единую производственную систему.

Обработка деталей полностью в гибких производственных системах (ГПС).

Стирание границ между типами производства: массовым, серийным и единичным.

Сокращение длительности производственного цикла.

Сокращение продолжительности технической подготовки производства.

Изменение структуры производства.

Преимущества гибкого производства: повышение мобильности производства; повышение производительности труда; сокращение производственного цикла; повышение качества продукции; снижение затрат на производство.

Недостатки гибкого производства: большие первоначальные капиталовложения; сложности при проектировании и внедрении системы управления; проблемы подготовки кадров; сложность проектирования ГПС и выполнения технико-экономического анализа.

1.2 Ос новные параметры поточной линии

Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса. Под рабочим местом будем подразумевать - часть производственной площади, оснащенную всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих.

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

1) такт (ритм) поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий:

r = Т / П,

где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;

П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении.

При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта.

2) количество рабочих мест (N) исчисляется по каждой операции:

N = tц / r

где tц - длительность рабочего цикла.

Производственный поток проектируется на основе объемов производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера.

1.3 Экономическая эффективность поточного производства

Высокая экономическая эффективность поточного производства обеспечивается в результате:

Сокращения продолжительности производственного цикла выработки продукции при параллельном и смешанном движении предмета труда;

Сокращения трудоемкости выработки продукции (за счет сокращения персонала и затрат труда);

Повышения производительности труда рабочих поточной линии (за счет углубления специализации рабочих, расчленения производственного процесса);

Ликвидации возвратного движения предмета труда (уменьшения капзатрат, улучшения структуры производственного процесса, т.к. уменьшается количество перемещающих операций);

Увеличения съема продукции с линии (фондоотдачи);

Сокращения (ликвидации) пролеживания предмета труда на отдельных операциях;

Улучшения условий труда рабочих;

Уменьшения незавершенного производства.

Все это позволяет улучшить важнейшие технико-экономические показатели предприятия, которые характеризуют эффективность производства: повышение производительности труда, снижение затрат на производство, увеличение прибыли и рентабельности производства, сокращение потребности в капитальных вложениях.

Совершенствование организации поточного производства может быть достигнуто за счет: расширения сферы применения потока на предприятиях, где уже используются поточные методы, т.е. создание сквозных потоков; перехода к более совершенным организационным формам потока; специализации поточных линий; повышения уровня механизации потока.

Заключение

Для наилучшего удовлетворения спроса необходимо создание высококачественной продукции. Поэтому очень важным является построение эффективного производственного процесса, который определяется типом производства на предприятии. Поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является наиболее эффективным. Оно основано на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. В промышленности применяются разнообразные виды поточных линий, классифицируемые по степени специализации производства; в зависимости от степени синхронизации операций; по способу поддержания ритма; по положению объектов на поточной линии; по степени производственной взаимозависимости операций производственного процесса; в зависимости от уровня механизации производственных процессов. При поточном методе организации производства имеют место значительные потери времени и средств, если необходима его реорганизация на выпуск новой продукции, что связано с большой трудоемкостью подготовительных работ. Во избежание таких потерь и даже остановки производства практикуется несколько способов использования действующих поточных линий для выпуска традиционной и вновь осваиваемой продукции.

2 . Практическая часть

2.1 Проектирование организационной структуры

Схема организационной структуры инструментального хозяйства завода.

Инструментальное хозяйство предприятия - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, их учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Главный технолог выдает задание на проектирование, производство или изобретение технологической оснастки, осуществляет обзор за эксплуатацией оснастки.

Планово-диспетчерское бюро определяет потребность предприятия в различных видах инструмента и оснастки, составляет планы его производства и закупки, ведет учет и контроль их выполнения, устанавливает лимиты отпуска инструмента цехам, а также осуществляет контроль за их соблюдением.

Бюро технического надзора осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проверяет нормы стойкости и износа инструмента, участвует в разработке мероприятий по совершенствованию организации инструментального хозяйства. Инспектора технадзора выполняют также контроль за заточкой и восстановлением инструмента, ремонтом оснастки; выявляют причины поломок, проверяют условия эксплуатации инструмента, а также весь сломанный инструмент перед сдачей в утиль.

Бюро нормативов проводит работу по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по предприятию в целом и по цехам, контролирует их соблюдение, разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента и оснастки.

Бюро покупного инструмента организует покупку инструмента в соответствии с планом, разработанным планово-диспетчерским бюро.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет проектирование технологической оснастки и разработку технологий по ее изготовлению.

Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства.

Центральный инструментальный склад является основным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдачу инструмента цехам инструментально-раздаточных кладовых, а также учет поступления, наличия и выдачи.

Инструментально-раздаточные кладовые организуются в основных цехах завода. Основной их задачей является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. В кладовых осуществляют также наблюдение за запасами и их возобновлением; комплектование инструмента перед подачей на рабочие места; передачу инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и движения инструмента по цеху.

Организация централизованного участка заточки инструмента значительно повышает его качество. Это связано с тем, что заточное отделение оснащается соответствующими заточными и доводочными станками, технологическими процессами и инструктивно-технологическими картами.

Цех по восстановлению и ремонту инструмента выполняет работы по восстановлению изношенного инструмента или его ремонту.

2.2 Определение длительности производственного цикла

Необходимо определить общую длительность цикла сложного процесса изготовления узла (таблица 1); построить календарно-цикловой график; установить сроки начала изготовления узла, если длительность испытаний - n дней, упаковка - m дней.

Таблица 1. Длительность циклов

Схема сборки узла представлена на рисунке 1.

Рис. 1 Схема сборки узла

Элементы, находящиеся на одном уровне могут изготавливаться одновременно. Длительность испытаний - n=2 дня, упаковка - m=1 день. Срок сдачи 19.11.

1. Определим общую длительность цикла сложного процесса изготовления узла.

Длительность цикла сложного процесса изготовления узла определяеться как наибольшая сумма циклов последовательно связанных между собой простых процессов.

гдеTi - цикл i-того процесса входящего в «цепочку» последовательно связанных между собой процессов;

b - число простых процессов входящих в цепочку.

Tц=9+8+9=26 дней.

2. Построение календарно - циклового графика.

Построение осуществляем в обратном порядке.

Условное обозначение

Время выполнения работы

Из графика следует что длительность цикла 26 дней.

Степень параллельности работ:

Где Тцi - длительность циклов изготовления деталей; Тц.гр- длительность цикла по графику.

Длительность цикла с упаковкой и испытаниями:

Т=Т ц +n+m (3)

26+2+1 = 29 дней.

Для сдачи узла 19.11 необходимо осуществить запуск производства 9.10 при условии 5-ти дневной рабочей недели.

Список используемой литературы

1. Антонов А. Н., Морозова Л. С. Основы современной организации производства: Учеб.пособие для вузов - М.: Дело и сервис, 2012. - 432с.

2. Гэлловэй Л. Операционный менеджмент. -СПб.: Питер,2012 - 268 с.

3. Ишмуратов Г. В. Система управления и организация промышленных предприятий. К.: КГТУ 2011. - 212 с.

4. Макаренко М. В., Малахина О. М. Производственный менеджмент: Учеб. пособие. - М.: Приор, 2010. - 531 с.

5. Организация производства на предприятии: Учеб.пособие / Под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 367 с.

6. Основы организации производства: Учебник / Под ред. Волковой К.А. Экономика, 2013. - 432 с.

7. Самойлович В. Г. Организация производства и менеджмент; Академия - Москва, 2011. - 336 c.

8. Туровец О. Г., Бухалков М. И., Родионов В. Б. и др. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Под ред. О. Г. Туровца. - М.: Инфра-М, 2012. - 367 с.

9. Фатхудинов Р. А. Организация производства: учебник / Р. А. Фатхутдинов. - Москва: ИНФРА-М, 2011. - 544 с.

10. Хачатурян Н. М. Организация производства на предприятиях машиностроения; Феникс - Москва, 2013. - 288 c.

11. Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. - Ростов-на-Дону: Экономика и управление, 2010.- 600 с.

12. Экономика и управление промышленного предприятия: Учебное пособие/ Г. В. Ишмуратов. - М.: Финансы и статистика, 2013. - 512 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

    Теоретические аспекты и особенности организации поточного производства и однопредметной прерывно-поточной линии, расчет продолжительности производственного цикла. Построение стандарт-плана поточной линии, расчет календарно-плановых нормативов работы.

    курсовая работа , добавлен 02.11.2010

    Определение длительности производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способах организации производственного процесса. Расчет параметров поточной линии. Плановая величина производственной мощности цеха.

    контрольная работа , добавлен 18.06.2013

    Технико-экономическая характеристика предприятия. Характеристика анализируемой поточной линии и структуры производственного процесса. Расчет и анализ производственного потока. Производственная мощность и резервы ее использования. Система ремонта.

    курсовая работа , добавлен 04.06.2002

    Характеристика основных видов и форм поточного производства. Исследование особенностей проектирования и организации поточных линий. Расчет такта поточной линии, скорости движения лент конвейера, коэффициентов загрузки оборудования, числа рабочих мест.

    реферат , добавлен 27.05.2012

    Описание технологического процесса. Выбор типа производства и вида поточной линии участка. Календарно-плановые нормативы, стандарт-план и расчет межоперационных заделов поточной линии. Расчёт численности промышленно-производственного персонала участка.

    курсовая работа , добавлен 08.12.2013

    Характеристика различных форм организации движения предметов труда. Анализ длительности производственного цикла в экономической деятельности предприятия, его структура, расчет длительности. Факторы сокращения продолжительности производственного цикла.

    курсовая работа , добавлен 15.09.2014

    Понятие поточного производства, его отличительные признаки, оценка преимуществ и недостатков. Обоснование типа производства и видов поточной линии. Планировка производственного участка и основных календарно-плановых нормативов партии, их трудоемкости.

    курсовая работа , добавлен 11.06.2010

    Понятие и длительность производственного цикла, особенности его структуры. Характеристика различных видов организации движения предметов труда. Пути повышения производственного цикла, его эффективность. Сокращение продолжительности цикла производства.

    курсовая работа , добавлен 02.12.2014

    Обоснование вида поточной линии. Расчет основных параметров поточной линии по изготовлению детали. Организация участка (цеха) по изготовлению узла машины. Организация оплаты труда. Организация ремонта оборудования производственного подразделения.

    курсовая работа , добавлен 24.11.2008

    Эффективность производства продукции животноводства. Сущность экономической эффективности сельского хозяйства. Природно-экономические условия СПК Колхоз "Колос" Верхнекамского района. Уровень интенсивности и экономическая эффективность производства.