Идеи и советы по ведению бизнеса, бизнес-идеи

Оборудование для холодной ковки металла. Качественный инструмент для холодной ковки своими руками

Комментариев:

  • Подготовка наборной улитки
  • Изготовление подвижной системы
  • Подведение итогов

Каждый мастер, занимающийся работами с металлом, должен уметь изготовить инструмент для .

Виды зубил: а – для поперечной рубки холодного металла; б – для поперечной рубки горячего металла; в – для продольной рубки; г – для рубки по радиусу; д – для фасонной рубки.

При работе гравитационных домкратов энергия получается из штока свободного падения. Энергия, доступная в гнезде, является продуктом веса барана по высоте его падения. Этот молот имеет два барана, которые приближаются к одному и тому же, горизонтально или вертикально, чтобы подделать деталь. Как и при открытых кузнечных операциях, часть может поворачиваться между ударами для надлежащего формирования заготовки во время ковки. Контрармаллиллы работают на высоких скоростях и передают меньше вибраций на их основания.

Высокоточные ковочные машины. В этом типе машины плунжер быстро ускоряется с помощью инертного газа высокого давления, и деталь подделывается при высокоскоростном ударе. Хотя существует несколько типов этих машин, некоторые проблемы, связанные с их эксплуатацией, обслуживанием, разрывом матриц и соображениями безопасности, значительно ограничивают их использование в промышленности. 9 Экономия плиты Стоимость плиты включает в себя несколько факторов. В зависимости от сложности ковки стоимость оснастки и штампов колеблется от умеренного до высокого.

Такая необходимость обуславливается высокой стоимостью заводских аналогов, а также возможностью приспособления их исключительно под свои нужды.

Подготовка наборной улитки

Инструменты и материалы:

  1. Болгарка.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Бумага и карандаш.
  4. Маркер.
  5. Линейка.
  6. Сталь листовая.
  7. Полоса стальная.
  8. Пруток.
  9. Труба.

В самом начале нужно изготовить инструмент, которым и будет производиться весь рабочий процесс – улитка. Чаще всего используется упрощенный вариант, но для работы с ним нужно много физических сил, тогда как в усложненном варианте все работает куда лучше.

Однако, как и в других производственных операциях, эта стоимость распределяется между количеством деталей, кованых с определенным набором матриц. Соотношение стоимости материала матрицы с общей стоимостью ковки детали увеличивается с весом кузниц; чем дороже материал, тем выше стоимость материала по сравнению с общей стоимостью. Поскольку штампы должны быть изготовлены и должны выполняться операции кузнечной обработки, независимо от размера кузницы, стоимость штампов и операция кузнечной обработки относительно стоимости материала высока для мелких деталей и, напротив, затраты на материал матрицы относительно низки.

Для того чтобы сделать данный инструмент, потребуется проделать целый ряд действий:

Общий вид улитки для холодной ковки. Инструмент незаменим при создании спиралевидных декоративных элементов.

  1. Вырезается из листовой стали пластина 15*15 см. Данная пластинка ляжет в основу, поэтому материал должен быть весьма качественным и устойчивым на изгиб и слом.
  2. На бумаге делается чертеж архимедовой спирали с шагом между витками 17 мм. Если сделать меньший шаг, то спирали получатся куцыми, будто на них металл пожалели, а слишком большой не обеспечит нужной надежности металлоконструкции. К тому же обычно работа идет с заготовками 10 мм или меньше.
  3. Вырезается стальная полоса (2-3 мм) и загибается в виде спирали. В итоге должно получиться 3-4 витка, но не более, т.к. иначе будет перерасход материала при скручивании (виток № 5 по длине будет равен сумме 4 и 2 виткам, что явный перерасход). Для того чтобы выгнуть спираль, потребуются пассатижи, перчатка и терпение. Без плотной перчатки можно даже не начинать работу, т.к. это непременно приведет к порезам рук.
  4. Стальной пруток (5-7 мм в диаметре) вырезается на 2.5 см в длину, чтобы можно было установить около центра улитки. Пруток будет помогать фиксировать заготовку на начальном этапе, чтобы было удобнее загибать, но он не должен быть выше полосы.
  5. От толстостенной трубы отрезается 7 см, причем труба в данном случае должна быть желательно круглая.
  6. Улитка прикладывается на место своей будущей дислокации и обводится изнутри и снаружи перманентным маркером. В итоге на пластине останется рисунок будущей детали, который сотрется уже лишь при эксплуатации.
  7. Улитка разрезается на 3-4 части (можно и больше, но никак не меньше) в зависимости от количества витков. Очень важно в данном случае обеспечить возможность работы от начала до самого конца, т.е. не оставлять лишнего.
  8. Центральная часть улитки приваривается на свое место, сюда же приваривается пруток. К оставшимся элементам стальной полосы снизу привариваются ножки из прутка длиной в 0,8-1,2 см. Шаг между ножками составляет 3,5 см, т.к. это позволит создать максимальную надежность стыка без ослабления опорной части.
  9. Отрезы снова прикладываются на свои места, ножки обводятся маркером, после чего просверливаются, чтобы деталь устанавливалась впритык и не имела свободного хода при работе.
  10. Снизу по центру приваривается труба.

На этом классический вариант наборной улитки закончен, но осталось добавить механическую составляющую.

Размер кузницы также оказывает такое же влияние на стоимость. Размеры варьируются от небольших до крупных кузниц. По мере увеличения размера кузницы доля материальных затрат в общей стоимости возрастает, хотя и в меньшей степени. Это происходит потому, что постепенное увеличение стоимости матриц для более крупных матриц относительно невелико, причем задействованные механизмы и операции по существу одинаковы независимо от размера кузницы, а рука работа, встроенная в каждую изготовленную деталь, не намного больше.

Общая стоимость, связанная с операцией кузнечного производства, существенно не зависит от типа кованых материалов. Кузнечные затраты на рабочую силу обычно умеренные, поскольку они были значительно сокращены с помощью автоматизированных и управляемых компьютером операций. Кроме того, технологии проектирования и производства в настоящее время осуществляются с помощью компьютеров, что приводит к значительной экономии времени и усилий. Факторы, которые необходимо учитывать, на конкурентном мировом рынке - стоимость ковки части по сравнению с ее производством с использованием других методов, таких как литье, порошковая металлургия, механическая обработка или другие методы.

Вернуться к оглавлению

Изготовление подвижной системы

Гнутик для ковки способен сгибать металлические заготовки под определенным углом.

Инструменты и материалы:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Болгарка.
  3. Прут гладкий.
  4. Пруток.
  5. Сталь листовая.
  6. Цепь или ремень.
  7. Шарикоподшипники.

Тут можно использовать любое стальное колесо или штурвал, а можно и самому изготовить конструкцию. Для этого нужно проделать следующие действия:

Например, если все остальные факторы поддерживаются равными и в зависимости от количества требуемых деталей, производство части, например, одноразовой литейной отливки, может быть значительно более экономичным, чем его производство путем ковки для более коротких производственных партий. Этот метод литья не требует дорогостоящих пресс-форм или инструментов, в то время как для ковки требуются дорогостоящие матрицы. Обратите внимание, что для больших количеств плита более экономична. Одной из основных стратегий улучшения конструкции транспортных средств в отношении всех этих противоречивых ограничений является уменьшение веса автомобиля с использованием передовых материалов и производственных процессов для сохранения производительности и безопасности.

  1. 3 армирующих прута 20 мм или толще соединяются воедино под углом 120 градусов. Ровно в центре продевается еще 1 прут на длину 30 см и все они дружно завариваются между собой.
  2. Сверху композиция прикрывается круглой или треугольной стальной пластиной и также заваривается, иначе ручной инструмент может оказаться ненадежным. Точно такой же шаг делается снизу, но в нижней пластине надо заранее проделать отверстие под вертикальный прут.
  3. Улитка и штурвал продеваются сквозь поверхность стола на 5 см, после чего фиксируются на своих местах посредством шарикоподшипников. Вертикальная нагрузка будет минимальной, поэтому не стоит опасаться за давление.
  4. При помощи подвижных ремней обе трубы связываются между собой. Вместо ремней можно наварить зубья на трубу и навесить цепь, что будет почти так же эффективно, причем более доступно.
  5. В самом конце в 2 см от 1 из углов улитки на столе фиксируется намертво пруток высотой 3 см. Именно на него будет происходить упор при работе, чтобы заготовок даже руками не касаться при скручивании.